The heart of tune

제품을 사내에서 직접 제작하는 것은 우리의 철칙입니다. 최고의 재료로 우리의 소중한 제품들을 수십번, 수백번씩 돌리고 밀링합니다.

Friedhelm과 Dennis는 원료에서부터 완성된 기계 부품에 이르기까지 모든 생산 단계를 담당합니다. 그리고 그들은 그들의 일을 정말 잘 해냅니다!

우선, 우리 엔지니어들의 3D CAD 모델링은 최신 소프트웨어를 사용하여 번역해야 합니다. Friedhelm은 부품을 효율적이고 고품질로 제조하기 위한 적절한 도구와 전략을 선택합니다.

Machining

번역이 완료된 후 기계는 적절한 도구를 갖추고 생산을 시작합니다. 자동화 솔루션 덕분에 CNC 기계는 몇 시간 정도 자동으로 부품을 생산할 수 있습니다.

서로 다른 도구의 도움을 받아 원재료에서 단계별로 원하는 구성 요소를 개발합니다. 가공 후 소재의 약 10~15%가 마감 처리된 부품으로 생겨납니다. 이러한 생산과정에서 만들어진 칩은 수집하여 재활용됩니다.

한 부품에서 다른 부품으로 제품을 변경할 때는 기계에 다른 공구를 장착한 뒤 보정해야 합니다. 이 설정 과정에는 시간과 정밀도가 필요합니다. 그래야만 반복 가능한 정확도로 다양한 구성 요소를 제작할 수 있습니다.

Production control

완벽한 품질을 보장하기 위해서는 생산 과정에서 부품의 오차범위를 끊임 없이 점검해야 합니다.

예를 들어 허브와 같이 공차가 매우 중요한 요소인 부품은 추운 날씨에 사용할 경우 치수가 변경될 수 있습니다. 이 때문에 생산 후 모든 허브가 정확한 공차를 점검합니다.

이를 위해 각 부품에 대한 종합 테스트 보고서가 있습니다. 이 보고서에는 관리 절차와 준수해야 할 공차가 설명되어 있습니다.

The result

이 복잡한 단계의 최종적인 결과물은 가볍고 내구성이 강한 허브입니다. 튠(tune)의 모든 부품은 열정으로 가득 차 있고, 완성에 이르기까지 수많은 손을 거칩니다.

세월이 지나도 안전한 라이딩을 즐기실 수 있도록 매 단계마다 최선을 다해 제품을 활용하고자 합니다.